上海，2013年10月25日 — 以“從制造到創造——打造全產業鏈價值最大化”的主題的第十屆中國制造業管理國際論壇于今日在天津濱海國際會議中心盛大拉開帷幕。本屆論壇旨在關注中國企業轉型升級的重要時期，如何打造管理品質、成本優勢、準時交付與快遞等各方面的競爭優勢，最終實現涵蓋上下游企業整個產業鏈的價值最大化。
每家企業都在追求效率及利潤最大化，對于處于目前動蕩的大經濟環境下的制造業也必須持續不斷地謀求創新與變革。從2008年開始的智慧化生產，人工智能等ICT技術手段正在逐步推進制造業工廠的又一次全面革新。在新技術的推動下，擁有自我完善功能的無人工廠藍圖漸漸明朗。
以德國Fraunhofer IPA/IFF研究所的調研數據為例，石豐瑜在演講中指出從2008年到2020年間，制造業的變化將于智能工廠技術、適應性制造方式、制造群聚網絡、新興技術及新商務模式等領域的進展息息相關。以完整的智能工廠為例，則必須包括：智能倉儲系統、智能搬運系統、智能機械設備、智能感知網絡、信息整合平臺等。所有這些發展，都需要仰仗ICT技術的支持。換句話說，ICT技術貫穿了制造業的未來發展。
富士通（中國）信息系統有限公司首席執行官 石豐瑜
在十二五產業結構升級方向、信息化和工業化“兩化融合”、技改和節能減排政策、人民幣升值、制造成本上升、來自東南亞國家低勞工成本挑戰這些外部因素的驅動之外；企業內部也面臨著集團整合管理需求提升、敏捷生產、柔性制造、產供銷一體化、資金流物流信息流逐步“三流同步”、勞工成本年均攀升15-20%等眾多產業內部影響。中國制造企業迫切需要轉型。
中國制造業的訴求越來越注重柔性、綠色、智慧；同時，制造業的用戶需求也從“粗放化”走向“精致化、個性化”。“精益制造”與“柔性制造”正推動中國制造業從資源能量驅動型轉向數字信息驅動型。信息化，正是推動制造業轉型升級的重要手段。根據賽迪顧問預測，中國制造業IT應用需求將保持高速增長，到2015年市場規模將達到1,918億元。
對于大多數企業而言，企業的IT建設往往是一團難以理清的亂麻。云計算、大數據等熱點概念層出不窮，企業IT建設缺少中長期的通盤考慮，時常會遭遇分析全面但無法落實的IT戰略、設計完美但無法實施的系統架構。同時IT項目上線后的沉重運維負擔，亦或者是未能實現業務收益最大化而產生IT建設的浪費，綜合以上現實問題都可能造成企業IT建設的效果大打折扣。
富士通提出的精益IT理念，正是針對這一情況而產生。在實施信息化之前，富士通通過理解工廠生產現場信息化與辦公室信息化的差異，幫助企業分析當前面臨的實際困難與挑戰；從細節入手，消除生產中的物流、存貨、動力、等待時間、多余加工、剩余生產、不良品、知識等8類浪費；及時整理、整頓清潔現場，促進生產的持續改善，從而實現生產管理的全面改善。
石豐瑜強調，富士通依據自身50多年所積累的豐富的精益制造行業經驗，向中國制造行業的用戶提供高質量的綜合服務，以及涵蓋各領域的一站式解決方案和貫穿整個IT生命周期，包含硬件、軟件服務支持、應用等在內的所有服務，特別為中國制造業企業提供合理、合身、合時、合情、合宜的精益制造解決方案。
石豐瑜代表富士通與現場嘉賓分享了眾多精益生產的成功案例，涵蓋了波音飛機、豐田汽車、寶馬汽車、佳能、西門子等全球知名制造企業。在中國，富士通的合作伙伴同樣能享受到富士通領先全球的信息化產品和服務，全面滿足制造業的多種不同需求。富士通，將與中國的制造業企業一起深入推進中國“智”造，引領新的精益生產風潮，重構產業價值。（消息來源：富士通）
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