常州星宇車燈股份有限公司是一家專業研制、生產、銷售汽車車燈的A 股上市公司(601799)，主要產品為汽車車燈，為一汽集團、上海大眾、上海通用、廣汽、神龍、奇瑞等整車公司配套，同時還取得了美國通用、福特、戴克三大汽車集團的供應商資格，部分產品已遠銷歐美地區。
星宇車燈持續高速發展，內部自身管理的缺陷開始暴露;同時，上市后對公司管理提出更高的標準和要求。星宇車燈屬半離散制造行業，生產流程為注塑、油漆、鍍鋁、總裝、打包等。特點是多品種、小批量，每天需要生產幾百個品種。需要實現從訂單跟蹤、生產計劃、原材料采購、零部件加工、料品出入庫、訂單交貨出廠等過程實現庫存無積壓、生產無缺料、保證質量、準時交貨的目標。為了優化并固化企業管理流程，提高工作效率，降低運營成本，加快企業發展，推進企業現代化建設目標的實現，星宇車燈管理層決定進行企業信息化管理平臺建設，實現信息化管理手段的全面運用。
——車燈的生產是多品種小批量的生產模式，排產過程需要很長時間;同時，雖然設計文檔基礎管理工作已經有了一定的改善，但還希望進一步精確管理，徹底擺脫基礎數據不統一、工藝路線在技術部與實際生產部門有差別、物料名稱不統一造成企業內部溝通難等問題。
——生產一線工人的計件工資統計與產品成本的計算、員工個人的收入關系緊密，每周的工票1000 張左右，統計維度多，需要保證時間、工種、數量的錄入準確，工作量大、難度高，如果滯后或有錄入失誤就不能有效管控生產，還會影響員工積極性。
——為每張訂單的不同定制要求快速報價，給企業的全面生產、質量、服務、索賠等一系列管理環節提供依據，都需要有準確的數據進行支撐，不能在生產的每一道工序就進行記錄，就沒有辦法及時報價、公正績效。
這一系列的企業生產經營管理難題，反映了許多制造企業在設計、生產與服務方面的普遍問題：設計出產品的組成，還需要重新在生產之前重新錄入一遍;當客戶訂單出現變更而改變時，生產線還沒有獲得變更后的物料組成;當產品出現質量問題時，不能準確定位責任環節或班組，無法進行有效的獎懲。常州星宇車燈股份有限公司下定決心，要借助信息化的手段，解決調整發展中面臨的難題，建立起協同、精益的優質企業。
經過ERP 的實施與升級，引入先進的條碼管理手段，形成了設計與制造協同、結合條碼技術與信息系統全面融合。
設計制造協同：
通過PDM 與用友U8+ 的集成應用，規范研發部門的設計文檔、圖紙管理;規范研發項目管理、試制生產的流程與控制，提高研發效率、改善內部溝通;對多達幾千種的配件種類進行了整理，將產品、材料編碼統一;在PDM 中形成多層次的BOM 結構，完成設計BOM 向制造BOM 自動轉化，實現與ERP 的數據集成，協助企業高效快速排產。
建立以生產預測計劃為核心的計劃管控體系：
三層計劃體系保證生產供應，月計劃為大綱，鎖定本周計劃加未來三周預測的N+3 滾動計劃，周計劃分解到車間作業計劃，指導每日班組與各工序的生產作業。
建立以車間工票流轉為核心的現場管理機制和人力績效管理：
車間二維條碼的工票作為車間在制品的身份證，通過生產訂單和車間工票管理流轉，實現生產過程根據流轉卡報工，記錄每一道工序的工人加工情況、質量信息及設備加工等信息，北京千鵬商務服務有限公司工票全程跟蹤車間在制品，隨時了解車間在制品的工序情況及質量狀況，同時形成質量跟蹤鏈條。同時工票匯報完成實現對車間人力的工時，計件的統計，及時計算工人工資。
建立以工序流轉為核心的成本核算體系：
成本核算到工序車間，全面采集生產過程中的數據，精細核算出每種產品每張訂單的準確成本，為企業的全面質量管理、索賠以及生產過程管理等多個方面提供準確而具有說服力的決策依據。
星宇車燈的信息化實踐說明，通過企業的信息化建設，實現了設計、制造、銷售的協同，引入條碼技術，保障全面質量管理，清晰追溯訂單執行情況，績效考核更有說服力，將產品生產與計件工資緊密結合，保證準確工序成本計算與計件工資的計算，提高成本與人力工作效率，增強了員工滿意度，質量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。
星宇車燈總經理助理葛志堅這樣表示，在星宇車燈的信息化管理項目用友U8+ 的推進過程中，用友公司與我們一起共同梳理企業流程、建立起項目的緊密合作，保證企業內部數據的統一、準確、及時，改變員工行為習慣與工作方式，推進企業科學決策與深入管理，我們愿意進一步深化與用友各個維度的合作，促進共贏。
星宇車燈財務總監黃和發則表示，星宇近幾年最大的變化，莫過于從人力主導生產到信息化推動變革的改變，是從供應鏈管理到生產管理，再到是財務管理和研發設計等全面的信息化覆蓋的過程，這個過程是坎坷的是一條漸進明細的道路。
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