中國海油6月14日宣布，隨著在南海鶯歌海順利完成海底氣井放噴測試作業，首套國產化深水水下采油樹正式投入使用，標志著我國已具備深水水下采油樹成套裝備的設計建造和應用能力，對保障國家能源安全和推動我國海洋石油工業高質量發展具有重要意義。
中國海油現場作業團隊運用鉆井平臺開展水下天然氣井的清噴測試作業。圖為放噴時平臺雙臂燃燒場景。通訊員顏幫川 攝
水下采油樹是海洋油氣水下生產系統的核心組成部分，也是構建水下油氣井生產管柱的基礎，該裝備重量達到55噸，由超過2500個零部件組成，具備安全隔離儲油層、保證井下作業安全等功能。
長期以來，全球僅有5家歐美公司掌握水下生產系統的設計建造技術，導致該裝備采辦周期長、價格高、維保難。此次水下油氣生產系統工程化示范應用項目的投用，進一步驗證了該套國產裝備的安全性和可靠性，標志我國深水油氣開發關鍵技術裝備研制邁出關鍵一步。
我國首套國產化深水水下采油樹正式投入使用，標志著我國已具備深水水下采油樹成套裝備的設計建造和應用能力。圖為作業全部圓滿完成后現場作業人員合影留念。通訊員顏幫川 攝
“在今年5月成功實現海底安裝的基礎上，我們依托這套國產深水水下采油樹實施了東方1-1氣田樂東平臺周邊天然氣開發井的鉆完井作業，取得了超過預期的良好效果。”據中國海油項目現場技術負責人顏幫川介紹，放噴測試作業是海洋油氣鉆完井作業的最后一個環節，國產深水水下采油樹在43小時的放噴測試作業期間完成水下采油樹液控閥門開關、手動閥門開關、井下安全閥開關、井下壓力計信號參數設置及數據傳輸等48項指定作業任務，各項性能指標達到國外同類產品的水平。
國產深水水下采油樹在月池就位，工程師們正在安裝采油樹保護框架導向樁。通訊員顏幫川 攝
中國海油海南分公司總工程師劉書杰表示，使用國產深水水下采油樹相較采購進口產品節約成本約27%，同類裝備規模化生產后造價有望進一步降低。依托該裝備還可推動一些此前沒有經濟效益的油氣藏得到有效開發，這對帶動海洋油氣裝備相關產業發展具有積極意義。
記者了解到，水下采油樹要在海底水深超過500米、溫度低于6攝氏度的低溫高壓環境中穩定工作20年，同時實現對氣井生產油氣流的精準操控，這對裝備的設計水平和建造技術提出了極高的要求。
為攻克該關鍵技術裝備，中國海油牽頭聯合中船集團重慶前衛公司等國內優秀海洋石油裝備研發制造企業，對高壓密封、海水防腐、精密加工、深水濕式電氣連接等一系列關鍵核心技術難題展開攻關，最終成功掌握了深水水下采油樹總體方案設計、安裝工藝及配套工具設計、制造與檢驗、工程配套服務等關鍵技術。
工作人員正在對防砂管柱位置進行標記，精準控制井下位置距離誤差。通訊員顏幫川 攝
顏幫川告訴記者，為保證該套裝備的可靠性和功能性，中國海油根據國際最嚴苛的標準開展了內外壓試驗、高低溫循環試驗、振動測試等產品性能測試，以及陸地集成測試和海上試驗測試，全部合格。所有測試得到業界權威第三方見證，為該裝備的工業化應用打下堅實的基礎。
中國海油董事長汪東進表示，中國海油技術研發團隊將在我國首套國產化深水水下采油樹投用的基礎上，加快深海油氣水下生產系統配套設備的國產化研制進程，推動高技術國產裝備在海洋油氣資源勘探開發過程中的廣泛運用，為提高國內能源自給率、保障國家能源安全提供更加可靠的裝備保障。
來源：海南日報客戶端
